随着材料科学的发展，陶瓷、硬质合金、蓝宝石等高硬度材料因具备耐高温、耐磨损、抗腐蚀等优异特性，被广泛应用于电子、医疗、新能源等领域。但这类材料硬度高、脆性大，传统加工工艺常存在加工效率低、表面易产生裂纹、工具损耗快等问题，制约了高硬度材料的应用推广。NPSS加工工艺成为高硬度材料精密加工的突破性技术，为高硬度材料制品的规模化生产提供解决方案。
加工工艺的核心竞争力在于针对高硬度材料特性的技术创新。该工艺选用纳米涂层金刚石刀具或立方氮化硼工具，其硬度可达HV8000以上，能有效切削高硬度材料且刀具损耗率降低50%；同时，加工过程中引入低温冷却系统，通过-50℃至-10℃的低温气流或冷却液，实时抑制加工区域温度升高，避免材料因热应力产生微裂纹。此外，工艺搭载智能路径规划算法，根据材料硬度分布与产品结构，自动优化加工路径，减少刀具与材料的冲击接触，进一步保障加工表面质量。
从应用场景来看，NPSS加工工艺精准匹配高硬度材料制品的制造需求。在电子领域，用于蓝宝石手机屏幕、陶瓷芯片基座的加工，低损伤表面能提升电子元件的信号传输效率与抗摔性能；在医疗领域，适配氧化锆陶瓷牙冠、氧化铝陶瓷假体的制造，高精度加工与光滑表面可降低人体组织排异反应，延长医疗产品使用寿命；在新能源领域，用于锂电池正极材料的成型加工，耐高温材料的适配性与高效加工，能满足新能源行业高产能需求；此外，在光学领域，该工艺还可用于红外光学镜片、激光谐振腔的加工，亚微米级表面精度能减少光反射损耗，提升光学器件性能。
在工艺价值与行业意义上，加工工艺还具备显著的技术突破。相较于传统工艺，其加工效率提升2-3倍，可实现高硬度材料制品的批量生产；同时，低温辅助技术减少材料损伤，产品合格率从传统工艺的75%提升至98%以上，降低企业返工成本。此外，工艺支持复杂结构加工，如异形孔、薄壁件等难加工结构，打破高硬度材料能造难精的技术瓶颈，拓展高硬度材料的应用场景。
作为高硬度材料加工领域的新一代技术，NPSS加工工艺不仅解决了传统加工的技术痛点，更推动高硬度材料在多领域的深度应用，为制造行业的技术升级提供关键支撑。
