纳米压印胶作为微纳加工领域的核心材料，其性能直接影响图案转移精度与良率。由于该材料对环境极为敏感，科学的存放方式是保障其稳定性的关键。以下从环境控制、容器选择、操作规范及特殊场景管理四方面展开详细说明。
一、环境参数精准管控
恒温恒湿系统
温度：多数纳米压印胶需严格保存在2~8℃环境中，低温可显著抑制分子链段运动，延缓交联反应发生。超导型冷库更适合长期贮存，短期周转可选用医用冷藏箱。
湿度：相对湿度应控制在30%~50%区间，过高易引发溶剂挥发异常或水解副反应，过低则导致静电积累风险升高。建议搭配除湿机与湿度计实时监控。
避光存储：采用不透明容器或铝箔包裹外包装，隔绝可见光与紫外光照射，防止预曝光导致的粘度变化。实验室级防光储物柜为理想选择。
洁净度管理
存储区域需达到Class 1000及以上洁净等级，避免空气中微粒沉降污染胶体。货架表面应覆盖防尘布，禁止与挥发性强的物质混放。
二、容器与封装策略
原厂包装优先原则
未开封的新购产品应保留原厂密封包装，因其已通过惰性气体置换(如氩气/氮气)，可有效阻隔氧气与水汽。切勿随意更换容器，若需分装，须使用特氟龙涂层玻璃瓶或高密度聚乙烯瓶。
瓶口需加装聚四氟乙烯衬垫的螺旋盖，旋紧后外加生料带二次密封，防止溶剂蒸汽逸散。
小量独立包装
针对频繁使用的产线场景，推荐采购10mL以下的安瓿瓶或注射器式预分装产品，减少反复启封带来的污染风险。每支单次用完，余量需重新充入保护气体后冷冻。
三、操作规范与动态管理
取用流程标准化
从冰箱取出后需回温至室温(约30分钟)，避免冷凝水滴入胶体。操作全程佩戴无粉乳胶手套，使用前用异丙醇擦拭瓶身消毒。
倾倒时应沿瓶壁缓慢流出，禁止剧烈摇晃或产生气泡。未用完的胶液不可倒回原瓶，需单独标记后尽快用完。
效期追踪与预警机制
建立电子化库存管理系统，记录每批次的生产日期、开封时间及剩余量。临近保质期(通常6个月)的产品需优先安排使用，并进行性能复测。
四、特殊场景应对方案
运输过程防护
长途运输采用干冰制冷+真空保温箱组合，内置冲击传感器监测震动幅度。随行文件注明“易腐品”“远离辐射源”等标识。
国际运输需符合IATA危险品空运规则，避免X射线安检造成潜在损伤。
应急处理预案
少量泄漏时立即用吸油棉吸附，废液收集于贴有“光固化废弃物”标签的褐色玻璃瓶中，交由专业危废机构处理。皮肤接触需用乙氧基化烷基硫酸钠溶液冲洗。
五、设备协同管理
配套使用的匀胶机、热板等设备应与胶材同处一室，避免温差导致的结露问题。每日工作结束前需清理台面残留胶膜，防止固化物污染后续实验。
